這場新冠肺炎疫情，對浙江制造業(yè)進行了一次突擊考試。近期，記者在多地采訪時發(fā)現(xiàn)，疫情在給浙江制造業(yè)帶來較大不利影響的同時，也倒逼制造業(yè)企業(yè)加大技改力度，不少企業(yè)危中尋機主動提升智能化水平。僅在溫州樂清，截至當前，技改備案立項5000萬元以上項目就達到去年全年的1.6倍。

       在這場考試中，浙江制造業(yè)企業(yè)究竟會如何答卷？疫情下的浙江制造“眾生相”，或許能給我們更多啟示。

“智”救

快速扭轉(zhuǎn)口罩生產(chǎn)困局

       這段時間，寧波均勝電子股份有限公司（以下簡稱“均勝電子”）應(yīng)急口罩生產(chǎn)項目的負責(zé)人徐剛一天到晚不停接電話，其中九成以上是要口罩?！艾F(xiàn)在國內(nèi)訂單穩(wěn)住了，國外訂單增長很快，本周將出口500萬只口罩。”他介紹，3月中旬以來，公司已陸續(xù)向意大利、西班牙、德國等歐洲國家出口超過300萬只口罩。

       從疫情初的“一罩難求”到如今的平穩(wěn)供應(yīng)，且有盈余出口，徐剛親歷的這一切，背后實則上演了一場驚心動魄的浙江自救大片?？挂咧?，正值春節(jié)，浙江醫(yī)用外科口罩、醫(yī)用防護服產(chǎn)量基本為零。僅用1個多月時間，浙江就扭轉(zhuǎn)了醫(yī)療防護物資供應(yīng)難的局面，這背后，一批沖在一線的浙江智能制造企業(yè)表現(xiàn)可圈可點。

       疫情中，借助兄弟公司均普智能全球領(lǐng)先的工業(yè)自動化設(shè)計和制造能力，全球汽車零部件商均勝電子“轉(zhuǎn)身”生產(chǎn)口罩。在1個月的時間里，它們先是火速“復(fù)活”了2條“沉睡”近10年的口罩生產(chǎn)線，后又迅速自研自產(chǎn)數(shù)十條口罩生產(chǎn)線，目前共投入9條線日產(chǎn)口罩近70萬只。

     “起初我們只是為了滿足企業(yè)自身防疫需要，后來看到全社會面臨防疫物資緊缺的情況，我們剛好有這方面的技術(shù)優(yōu)勢，就順勢而為了。”均勝電子副董事長朱雪松介紹，汽車工業(yè)是目前涉及零部件最多、產(chǎn)業(yè)鏈最長、離散程度最高且標準化最徹底的行業(yè)，企業(yè)多年的標準大工業(yè)基因起到了決定性作用。他們將自身制造能力和全國軟件百強兩方面的優(yōu)勢結(jié)合起來，從圖紙設(shè)計到原型大樣機均是自主研發(fā)，在口罩機零部件緊缺的情況下，通過優(yōu)化設(shè)計，減少零部件使用量。目前，自產(chǎn)口罩機的訂單紛至沓來，口罩產(chǎn)量也屢破新高。

       這樣的故事還在浙江各地上演。

       在金華，過去一個多月來，浙江碩和機器人科技股份有限公司董事長俞興沒睡過一個安穩(wěn)覺，正經(jīng)歷著創(chuàng)業(yè)以來最開心也最艱難的日子。公司技術(shù)團隊用15天時間，幫助市內(nèi)5家口罩企業(yè)產(chǎn)能提升20倍，從日產(chǎn)3萬只到60萬只。

       盡管如此，本地口罩產(chǎn)量依然跟不上需求、口罩機又“一機難求”，“碩和”迅速成立“醫(yī)用普通口罩全自動設(shè)備研制小組”，用時17天，首條自主研發(fā)的口罩機就下線了。如今，“碩和”首批10條口罩生產(chǎn)線日產(chǎn)量已達100萬只，第二批15條生產(chǎn)線正在加緊制造組裝，預(yù)計4月初投入生產(chǎn)。

       在溫嶺，常年研發(fā)生產(chǎn)工具磨床和工業(yè)機器人高端裝備的北平機床有限公司，也加入口罩機研制的隊伍中。用時不到一個月，其研發(fā)出兩種型號的柔性口罩生產(chǎn)線，日產(chǎn)量分別可達10萬只和80萬只。

       數(shù)據(jù)顯示，3月份，浙江重點口罩機生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量分別達到400臺和350臺。據(jù)不完全統(tǒng)計，2月份這兩個數(shù)據(jù)分別是26臺和6臺。由此可見浙江制造反應(yīng)之迅捷。

       智造“新秀”紛紛加入，省內(nèi)口罩生產(chǎn)企業(yè)隨之擴容，口罩產(chǎn)量持續(xù)攀升。與此同時，一度四處求購口罩的浙江老百姓也發(fā)現(xiàn)，如今各大網(wǎng)絡(luò)平臺、藥店基本都能順利買到口罩。

     “扭轉(zhuǎn)困局的背后，浙江智能制造功勞不小。而它們之所以能迅速‘轉(zhuǎn)身’，不是湊巧，背后實則為浙江制造之變?！笔〗?jīng)信廳投資處相關(guān)負責(zé)人介紹，從2012年浙江開始推動“機器換人”，到2018年啟動智能化改造提升，這些年持續(xù)不斷地推動制造升級，大批裝備制造企業(yè)、提供智能化改造提升的專業(yè)團隊積累了豐富經(jīng)驗。此次疫情突然襲擊，尤其在防疫物資緊缺的情況下，這些經(jīng)驗得以迅速轉(zhuǎn)化為擴大防疫物資產(chǎn)能的“利器”，幫助浙江實現(xiàn)“智”救。

“智”變

不約而同走上技改路

       疫情來襲，用工需求量大的溫州工業(yè)企業(yè)率先意識到，以往勞動密集型為主的生產(chǎn)方式，很難經(jīng)得起這類重大突發(fā)公共衛(wèi)生事件。據(jù)溫州市經(jīng)信局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，當前本地制造業(yè)企業(yè)員工約200萬人，其中外地員工占60%以上。雖說條條大路通羅馬，中小企業(yè)各有各的發(fā)展路徑，然而疫情的倒逼，讓不少制造企業(yè)都不約而同走上了“技改”這條路。

       3月25日，入夜的溫州大學(xué)城，寂靜無聲，只有入口處的一棟大樓依然燈火通明，這里是溫州市智能制造研究院。一天跑了2個縣3家企業(yè)，正忙著整理資料的院長助理、技改評估師凌見君直到肚子“咕咕”叫了才想起來，這一整天都沒來得及吃飯。

       溫州市智能制造研究院是當?shù)匾患乙灾悄苤圃旃卜?wù)和智能制造新興產(chǎn)業(yè)孵化培育為核心業(yè)務(wù)的智能制造公共服務(wù)平臺。凌見君的主要工作之一，就是為有技改需要的企業(yè)提供政府買單的技改診斷和建議。從2月23日研究院恢復(fù)工作以來，不斷有企業(yè)主動找上門要求“體檢”，“忘了吃飯”已經(jīng)成為凌見君的常態(tài)?？删驮谌ツ甑倪@段時間，他才收到零星幾家制造企業(yè)的技改評估預(yù)約。

       變化從今年2月初就開始了?？粗咔榉揽卦絹碓絿?，朝泰機車負責(zé)人程克俊嗅到了“復(fù)工危機”。對于這家主要生產(chǎn)摩托車配件的傳統(tǒng)制造企業(yè)來說，滿滿的訂單和無法返崗的員工，意味著想快速復(fù)產(chǎn)必須另尋良方?！坝惺裁崔k法可以替代員工，或者減少員工人數(shù)？”這個問題在程克俊的腦子里轉(zhuǎn)了一圈又一圈，但依靠現(xiàn)有的設(shè)備和管理辦法，再怎么調(diào)整效果都有限。2月7日，程克俊打電話給凌見君預(yù)約見面評估的時間。2月23日，研究院一復(fù)工，朝泰機車的“技改”評估就開始了。“疫情讓招工難的問題更凸顯，也讓我們企業(yè)主在準備復(fù)工時有了更多時間靜下來思考未來資金投入的方向?！背炭丝「锌?。

       如果說，疫情催化之下，“上不上”技改是企業(yè)對技改態(tài)度的“變化”，那么“大膽上”則是技改讓企業(yè)在“智變”中嘗到的甜頭。

       原料抓取、自動沖壓、成品出爐……浙江銘博汽車部件股份有限公司的三廠車間里，一條由數(shù)控壓力機、工業(yè)機器人、智能檢測裝備等組成的自動化沖壓生產(chǎn)線，只需5名工人在終端打包搬貨就可完成工作，比過去減少了15人。銘博汽車部件是吉利汽車內(nèi)飾沖壓件的主供應(yīng)商之一，正是有了新運行的這條自動化沖壓線，復(fù)工以來這一車間的產(chǎn)能迅速恢復(fù)至95%。

     “有了‘試驗’效果，在技改方面我們有了更大膽的打算?！比龔S負責(zé)人丁海星正忙著為今年建設(shè)全自動“透明工廠”做準備，這項技改需要再投入7000萬元。這樣的投入并不是拍腦袋的決定，丁海星給記者算了一筆賬：“透明工廠”的數(shù)控設(shè)備覆蓋率可達80%，產(chǎn)品不良率可降至3%以下，“智變”后的銘博車間工人人均產(chǎn)出將從4500元/天提升到5.4萬元/天。

       事實上，疫情下很多制造企業(yè)在橫向比較中發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)完成數(shù)字化車間或智能工廠建設(shè)、智能化水平較高的企業(yè)，往往復(fù)產(chǎn)速度更快，復(fù)產(chǎn)質(zhì)量更高。

     “如果說過去技改直觀帶來生產(chǎn)效能的提升，那么在此次疫情期間，我們能更明顯感受到技改之下的制造業(yè)，擁有更強的抗風(fēng)險能力?！奔蔚秒娮迂撠?zé)人周如勇說。他的企業(yè)去年投入3500萬元建設(shè)的數(shù)字化工廠經(jīng)過系統(tǒng)導(dǎo)入調(diào)試，在復(fù)工時剛好派上了用場，在工人到崗70%的情況下，產(chǎn)能順利恢復(fù)到了95%。

       在企業(yè)自發(fā)自覺積極開展智能化改造的同時，政府也伸出援手。當?shù)爻雠_“溫32條”，溫州市經(jīng)信局出臺《2020年溫州市制造業(yè)智能化技術(shù)改造工作實施方案》，計劃對全市1000家企業(yè)開展“一對一”入戶診斷服務(wù)，提高補助比例，在原有基礎(chǔ)上提高5個百分點。溫州樂清、瑞安等地最高補助比例超過30%。同時，改集中申報為隨時申報、即時受理，縮短資金撥付時間，讓企業(yè)盡早享受政策紅利。截至3月底，溫州已為18家企業(yè)兌付獎勵資金2200萬元。

“智”強

建智能工廠搶占制高點

       其實，不管有沒有疫情，對浙江制造而言，智能制造早已成為重構(gòu)制造業(yè)新格局的重要動力和搶占制造業(yè)競爭制高點的必由之路。只是疫情的突然襲擊，有望加速浙江制造龍頭企業(yè)練好內(nèi)功的逆周期投資。

       3月20日，在桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高新二路以南、文華南路西側(cè)，中國巨石智能制造基地二期百億工程開工。2021年，一座全新的智能化工廠將在這里崛起。

     “新智能工廠將生產(chǎn)玻璃纖維電子布、風(fēng)力發(fā)電用紗、熱塑性短切原絲等高端產(chǎn)品，滿足5G通訊、智能汽車、清潔能源、節(jié)能環(huán)保等產(chǎn)業(yè)需求。”中國巨石股份有限公司四分廠廠長陳國衛(wèi)告訴記者，新項目將建設(shè)3條超大型電子級玻璃纖維生產(chǎn)線和3條超大型增強型玻璃纖維生產(chǎn)線，最終形成年產(chǎn)8億米電子布和45萬噸增強紗的生產(chǎn)能力。

       不僅僅是玻纖巨頭“巨石”在行動。在寧波，3月11日，服裝巨頭雅戈爾與中國聯(lián)通簽約，啟動了寧波首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點項目。建成后，雅戈爾將實現(xiàn)寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三大制造基地數(shù)據(jù)的實時共享，生產(chǎn)效率有望進一步提升20%。

     “新技術(shù)的應(yīng)用以及產(chǎn)業(yè)的變化日新月異。此次疫情期間，我們看到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造等新技術(shù)新產(chǎn)業(yè)展現(xiàn)出的強大發(fā)展?jié)撃?。”雅戈爾服裝制造IT總監(jiān)顧躍君如是說。

       對此，陳國衛(wèi)感受更深?！斑@次疫情中企業(yè)遇到的一個普遍問題是人回不來，而智能制造恰恰可以減少對人的依賴。以我們織布車間為例，一個工人管50臺機器，759臺機器大概15名工人就足夠了。就連工人之間也相隔甚遠，對防疫來說也是好事。”他進一步解釋，用工少、產(chǎn)量高也意味著生產(chǎn)效率高，這本身就是優(yōu)于同行的競爭力。對企業(yè)來說，優(yōu)于同行意味著能在危機中收獲更多機遇。

       智能制造對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的影響更深遠。就如好馬配好鞍，對任何一家制造企業(yè)而言，投入大量資金打造的智能工廠，一般都生產(chǎn)高附加值、高技術(shù)含量的新產(chǎn)品?！罢麄€春節(jié)，包括疫情期間，我們保持連續(xù)生產(chǎn)，除了生產(chǎn)線不能停產(chǎn)的特殊性，最根本原因在于下游客戶旺盛的需求。這也是我們再投新工廠的原因?！睋?jù)陳國衛(wèi)介紹，相較于四分廠，新開工項目的高端產(chǎn)品比重更高，客戶應(yīng)用領(lǐng)域更高端，生產(chǎn)效率也將更高。

       在前不久全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會上，浙江提出“建設(shè)全球先進制造業(yè)基地”。建設(shè)全球先進制造業(yè)基地，智能制造是必不可少的題中之義。令人欣慰的是，浙江制造龍頭企業(yè)已經(jīng)行動起來。

       風(fēng)起時，有人筑高墻，有人造風(fēng)車，區(qū)別就在于是否有眼光和胸襟。當下全球蔓延的疫情，正給浙江企業(yè)帶來前所未有的挑戰(zhàn)?？稍绞请y關(guān)當頭，越要作正確的抉擇。投資智能制造，立志先進制造，我們看到一批浙江制造正在勇敢“逆行”！

摘自《浙江新聞》