在大數(shù)據(jù)、智能化的風口，巨石集團有限公司“未來工廠”建設正在不斷加速推進，走進現(xiàn)實。

巨石集團是2020年浙江省首批12家“未來工廠”之一。按照浙江省培育建設“未來工廠”試行方案的要求，“未來工廠”建設主要包括數(shù)字孿生應用、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控、社會經(jīng)濟效益等七大關鍵要素，屬于新一代信息技術與先進制造業(yè)充分融合的智能制造標桿企業(yè)。

巨石集團是全球杰出的玻璃纖維專業(yè)制造商，企業(yè)產(chǎn)品暢銷100多個國家和地區(qū)，在新基建、清潔能源、航空航天等領域廣泛運用。作為國家科技進步獎、中國工業(yè)大獎獲獎企業(yè)，智能制造在巨石集團的運用起步早、立意高、進展快。2016年、2018年，公司先后承擔工信部兩項智能制造新模式專項；2019年成為“全國智能制造標桿企業(yè)”和“浙江省智能工廠”。

5年來，巨石集團計劃投資百億元，在桐鄉(xiāng)總部建造智能制造基地，規(guī)劃建設6條智能制造生產(chǎn)線，打造“未來工廠”。據(jù)介紹，巨石集團的“未來工廠”將突出在以下幾個方面進行重點突破。

應用數(shù)字化孿生技術。結合玻璃纖維智能制造系統(tǒng)架構，對全流程工藝和關鍵裝備進行3D仿真建模，在虛擬環(huán)境中重現(xiàn)制造工藝全過程、展現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)生產(chǎn)運營的數(shù)字化和智能化。

提升智能化生產(chǎn)水平。搭建狀態(tài)感知、嵌入式計算等一攬子系統(tǒng)工程，引入全流程物流系統(tǒng)、低延時5G網(wǎng)絡等157項創(chuàng)新應用與技術，成功打造CPS系統(tǒng)，實現(xiàn)智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián)，聯(lián)網(wǎng)率達98.6%,建成具有巨石特色的工業(yè)4.0智能工廠。

探索智慧化管理模式。建立“未來工廠”工業(yè)大數(shù)據(jù)中心，實時采集生產(chǎn)線各類管控信息1218項，高效率處理超4萬點位數(shù)據(jù)，應用人工智能預判發(fā)展趨勢，為管理決策和專家診斷提供數(shù)據(jù)支撐。

打造協(xié)同化制造體系。集成ERP、MES、PLM等系統(tǒng)，解決“自動化孤島”現(xiàn)象，實現(xiàn)決策層、管理層、執(zhí)行層、設備層、控制層等縱向全面貫通，與海關、銀行、保險、稅務、物流等外部平臺無縫銜接，實現(xiàn)運營、制造、控制三位一體，協(xié)同制造。

突出綠色化制造理念。開發(fā)“天然氣+純氧燃燒”綠色節(jié)能技術，融合信息技術，建造智能控制高熔化率窯，能耗水平大幅下降，全球領先。

實現(xiàn)安全化管控目標。網(wǎng)絡建設采用商用、工業(yè)、物聯(lián)“三網(wǎng)架構”，工業(yè)網(wǎng)絡采取交叉和環(huán)網(wǎng)形式，配備邊界安全防護、接入檢測、單向傳輸?shù)榷嘀胤雷o機制；網(wǎng)網(wǎng)之間物理隔離，防止通信鏈路遭受搭線/跨網(wǎng)竊聽攻擊。

加快全公司推廣進程。隨著新工廠的建設，項目已在我國桐鄉(xiāng)和成都，以及美國等基地復制推廣，生產(chǎn)效率、能源利用率有較大提高，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益顯著。

一個全新面貌的“未來工廠”正在走近現(xiàn)實、走進現(xiàn)實。

摘自 中國建材報